发布： 点击量：1890次 发布时间：2019-01-08 14:15:03
硕方标牌机SP650、SP350、SP600和SP300售后常见问题汇总
| 异常现象和问题描述 | 异常问题原因 | 解决方法 | |
| 联机问题 | 无可用设备 | 1、 驱动软件未正确安装； | 1、 正确安装驱动程序； |
| 2、 驱动软件与电脑系统不兼容； | 2、 更换电脑系统或者更换不同的系统的电脑； | ||
| 3、USB连线没有接好； | 3、 检查USB连线和电脑USB接口是否损坏；USB插口是否插反； | ||
| 4、主控板损坏； | 4、 更换主控板； | ||
| 显示系统错误 | 1、 ‘编辑软件’、‘驱动软件’和电脑有冲突； | 1、 卸载原有的‘编辑软件’和‘驱动软件’、打开硕方公司网站www.supvan.com更新更新的‘编辑软件’和‘驱动软件’； | |
| 2、 主控板的程序问题（主要针对sp500）； | 2、 500主控板已经没有主控板程序、不能维修、建议换新机； | ||
| 安装编辑软件的时候提示“由于错误被迫取消” | 1、编辑软件未正确安装； | 1、指导客户安装编辑软件的时候、不要直接双击安装、点右键在弹出菜单里面点“以管理员身份运行”安装；(xp系统除外) | |
| 导入表格的时候提示“导入失败” | 1、导入的表格版本与编辑软件不兼容（speditor3.30版本）； | 1、speditor3.30版本导入表格、指导客户下载03版表格、公司官方网站上有03版办公软件； | |
| 异响问题 | 开机异响 | 1、 机器内部打印头升降部位齿轮卡异物； | 1、 清理异物； |
| 2、 打印头升降部分齿轮损坏； | 2、 更换齿轮； | ||
| 3、 ‘滑座组件’损坏； | 3、 更换‘滑座组件’； | ||
| 4、 ‘拨叉’或‘连杆’组件损坏； | 4、 更换‘拨叉’或‘连杆’组件； | ||
| 5、 ‘三合一检测单元’损坏； | 5、 更换‘三合一检测单元’组件； | ||
| 打印异响 | 1、 机器内部主传动部位齿轮有异物卡住； | 1、 清理机器内部异物； | |
| 2、 齿轮损坏；(更容易坏的齿轮是支撑板1连接的主齿轮5和主齿轮3；) | 2、 更换齿轮； | ||
| 3、 350/650机器用过一段时间会有异响； | 3、 目前没有解决方案、不影响打印； | ||
| 打印问题 | 印字打印不清晰 | 1、 打印浓度设置不正确； | 1、 正确调整打印浓度； |
| 2、 打印标牌放置错误（放反）； | 2、 正确放置打印材料；（有毛边或者磨砂面向下） | ||
| 3、 打印材料表面有污物； | 3、 使用质量较好的打印材料或者清除异物；（不能用酒精等湿性清洁） | ||
| 4、 ‘下清洁辊’上有污物； | 4、 定期清洁‘下清洁辊’ | ||
| 5、 ‘打印头安装板组件’上轴承脱落； | 5、 更换‘打印头安装板组件’；（只要针对很早以前的机器） | ||
| 6、 打印头损坏；（打印横向缺道、缺省规律的一条直线） | 6、 更换打印头； | ||
| 打印不全 | 1、 正反双面打印标牌； | 1、 只允许单面打印标牌； | |
| 2、 打印头损坏 | 2、 更换打印头组件 | ||
| 3、 色带皱带 | 3、 更换色带 | ||
| 4、 齿轮损坏（字压缩） | 4、 更换齿轮 | ||
| 5、 打印材料不平或带有明显的毛刺； | 5、 更换质量较好的打印材料； | ||
| 打印无字 | 1、 未正确设置打印内容； | 1、 正确设置打印内容； | |
| 2、 打印材料表面有透明塑料薄膜； | 2、 揭掉透明塑料薄膜； | ||
| 3、 打印头连线松； | 3、 重新插接打印头连线； | ||
| 4、 打印头损坏； | 4、 更换打印头； | ||
| 5、 主控板损坏； | 5、 更换主控板； | ||
| 6、 打印头升降不畅；（打印头下压不到标牌表面） | 6、 更换相对应损坏的组件； | ||
| 色带粘打印材料 | 1、 色带收卷不畅； | 1、 调节色带支架水平位置、使色带收卷轴能在色带轴套里活动正常； | |
| 2、 打印材料上有粘性杂质； | 2、 更换或者清洁打印材料（不能用酒精等湿性清洁；） | ||
| 3、 收卷阻尼弹簧断； | 3、 更换色带收卷阻尼； | ||
| 4、 打印溶度过高； | 4、 随环境温度变化正确调节打印浓度； | ||
| 5、 色带断带； | 5、 更换色带、或者把色带重新粘接； | ||
| 6、 色带绕反； | 6、 按色带壳上箭头方向绕紧色带； | ||
| 7、 收卷相关部位的齿轮损坏； | 7、 更换齿轮； | ||
| 8、 收卷的电机（35电机）损坏； | 8、 更换电机（35电机）； | ||
| 9、 主控板损坏； | 9、 更换主控板； | ||
| 走板不畅 | 1、 夹块1和夹块2间距没有调节正确； | 1、 正确调节夹块1和夹块2间距； | |
| 2、 ‘进板盒组件’尺度没调准确； | 2、 正确调节‘进板盒组件’尺度；每次保证只能一张标牌正常通过； | ||
| 3、 送料底板喷漆变形 | 3、 矫正后正常 | ||
| 4、 齿轮损坏 | 4、 更换齿轮、 | ||
| 5、 打印材料带有明显的毛刺； | 5、 更换质量良好的打印材料； | ||
| 6、 300/600系列清洁胶辊下压不到位、没有压紧标牌； | 6、 清洁凸轮挡轴用套卡死造成、更换或者涂润滑脂； | ||
| 7、 350、650系列清洁辊压紧不到位； | 7、 下清洁辊扭簧； | ||
| 8、 350、650打印头下压到标牌上后、会滑落到标牌的前端、从而引起走板不畅； | 8、 返厂升级主控板程序；（针对2015、10、13号前出厂的sp350/650） | ||
| 打印头不下压（区分300系列和600系列）： | 1、 未准确设置材料选项； | 1、 正确设置材料选项； | |
| 300、600会提示打印介质异常、整机暂停； | 2、 材料使用不正确； | 2、 更换正确材料； | |
| 350/650不会有提示、只是打印头不下压、机器暂停； | 3、 一次进多个牌； | 3、 调节‘进板盒组件’刻度； | |
| 4、 ‘2合1检测单元’组件损坏； | 4、 更换‘2合1检测单元’组件； | ||
| 5、 正反2面打印标牌； | 5、 只允许打印单面； | ||
| 打印标牌歪 | 1、 ‘夹块1’或者‘夹块2’变形 | 1、 更换‘夹块1’或者‘夹块2’； | |
| 2、 ‘夹块1’和‘夹块2’间距没有调节正确； | 2、 正确调节‘夹块1’和‘夹块2’间距、并要求锁紧固定螺栓； | ||
| 3、 ‘进板盒组件’刻度调节不正确； | 3、 正确调节‘进板盒组件’； | ||
| 4、 打印材料不平或带有明显的毛刺； | 4、 更换质量良好的打印材料； | ||
| 5、 ‘下清洁胶辊’变形或者损坏； | 5、 更换‘下清洁胶辊’； | ||
| 色带问题 | 色带不识别（区分300系列和350系列）： | 1、 色带安装时色带芯片没有与色带检测光电接触； | 1、 正确安装色带、使色带芯片与色带检测光电充分接触； |
| 300、600会提示色带异常； | 2、 色带芯片或者色带检测光电触点上有污物； | 2、 清洁色带芯片或色带检测光电触点； | |
| 350、650会提示请装填色带盒； | 3、 色带检测光电连线处虚接 | 3、 重新装插色带检测光电触点； | |
| 4、 色带问题 | 4、 更换色带 | ||
| 5、 主控板组件程序需要升级 | 5、 升级主控板组件程序 | ||
| 6、 编辑软件版本安装错误 | 6、 300、600错安装成350、650；（网上已经有通用的编辑软件） | ||
| 显示色带已用完（区分300系列和350系列）： | 1、 色带确实已经用完 | 1、 购买更换新色带 | |
| 300、600会提示色带已用完； | 2、 色带收卷部分缠绕太松； | 2、 绕紧色带； | |
| 350、650有时候会提示色带已用完、有的时候没有提示； | 3、 色带程序需要升级； | 3、 更换色带或升级色带程序 | |
| 4、 打印材料带有明显的毛刺； | 4、 更换质量较好的打印材料； | ||
| 5、 在打印头前端不进牌； | 5、 校平出料底板喷漆或者更换主控板； | ||
| 6、 浓度过高、打印头与色带粘在一起、收不过去卷； | 6、 降低打印浓度或者重新调试打印头角度； | ||
| 7、 350、650机器收卷机构有改进（通80系列）、收卷力大或卡异物、收不到卷； | 7、 维修清理收卷机构、保证顺畅转动； | ||
| 死机问题 | 开机屏幕无字 | 1、 对比度没调正确 | 1、 Sp500按‘停止’加‘走板’组合键调节出来； |
| 2、 ‘液晶组件’损坏 | Sp600、sp650按‘取消’加‘走板’组合键调节出来； | ||
| 3、 ‘主控板’损坏 | 2、 更换‘液晶组件’ | ||
| 3、 更换‘主控板’ | |||
| 开机无自检 | 1、 主控板损坏 | 1、 更换主控板 | |
| 2、 电源板损坏 | 2、 更换电源板 | ||
| 不通电问题 | 开机无反应 | 1、‘电源开关组件’损坏； | 1、 更换‘电源开关组件’； |
| 2、‘电源板’损坏、且同时将‘电源开关’保险管烧； | 2、 同时更换‘电源开关’和电源板； | ||
| 其他问题 | 外壳带电 | 1、 客户使用的电源插座没接地线； | 1、 指导客户电源插头连接地线； |
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